b體育第一次撒布材料：將規定用量2/3的材料按標準劃的板塊面積用手工均勻撒布在混凝土表面，不能用力拋撒而致分記。待材料吸水，顏色變灰暗后，用抹光機的磨盤(pán)進(jìn)行第一次抹平，使材料與基層混凝土漿結合在一起。

　　第二次撒布前，先用平直刮杠刮平，將余下材料均勻撒布混凝土表面，方向與第一次垂直，隨后進(jìn)行第二次抹平。

　　完工3d（72小時(shí)內）宜做切割縫，以防止不規則龜裂，切割縫間宜為6m（本工程根據室內柱間距確定）。切割應統一彈線(xiàn)，以確保切割縫順直整齊，切割深度應至少為地面厚度的1/5。在整個(gè)地面完工后即可作填縫作業(yè)，縫寬不小于5㎜，采用密封膏灌縫或瀝青。自然養護28天。

　　4）施工前做好框架柱上和車(chē)庫內剪力墻上抄平彈線(xiàn)m控制線(xiàn)）清掃基層表面，用清水沖洗表面；

　　6）事先在地面上放好車(chē)道線(xiàn)）整體地坪不找坡，集水井周邊3mX圍內1%找坡，坡向集水坑，排水溝設置，只留車(chē)庫內側壁周邊排溝，溝內采用細石混凝土找坡至就近的集水坑，溝體做法詳下圖示意。

　　(1)泌水工具：橡皮管或線(xiàn))平整出漿工具：中間灌砂的Ф150鋼管，長(cháng)度大于地模寬度500mm以上，兩端設可轉動(dòng)拉環(huán)。

　　(3)平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用。

　　在進(jìn)行金剛砂地坪施工前，要準備好施工人員，要有專(zhuān)業(yè)的打磨機操作人員，打磨機操作人員直接影響到該地坪的好壞，還有手工磨刀操作人員也是不可忽略的，使得地坪的質(zhì)量好要看這種操作人員的技術(shù)，同時(shí)，其他配備的施工人員也要充足，以便在施工過(guò)程中的人員配備。

　　4、質(zhì)量要求：耐磨地面的平整度要求為2m見(jiàn)方最大偏差3～4mm，整個(gè)區域地面同標高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)最大偏差不大于20mm（極差），盡量避免龜裂、脫皮、起砂現象。

　　1、金剛砂地面成型后，要落實(shí)好成品保護的技術(shù)措施，達到上人強度的2～3天內要求澆水養護，并覆蓋2～3層薄膜，一方面防止水分快速蒸發(fā)，另一方面起到保護地面的作用。在后續主體及配套設施的施工中，材料落實(shí)人工提升，嚴禁拋落。硬化劑地面施工完畢后，應當封閉現場(chǎng)，一般48小時(shí)以后才能踩踏；地面養護期（7天）內嚴禁車(chē)輛行走。

　　7)b體育、面層開(kāi)始初凝收漿后，進(jìn)行最后一次精抹，面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，磨光機的轉速及角度應視硬化情況調整，磨光機作業(yè)時(shí)應縱橫交錯三次以上。

　　磨光機作業(yè)后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對面層進(jìn)行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工5～6小時(shí)后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/㎡（由現場(chǎng)實(shí)際情況而定，本工程采用覆膜灑水養護）?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_(kāi)裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應注意不得損傷地面邊緣。

　　9、在澆注細石砼找平層（混凝土層）作業(yè)時(shí)，需用震動(dòng)橋或水平式震動(dòng)器對混凝土進(jìn)行震實(shí)作業(yè)。

　　10、使用較重的鋼制長(cháng)輥對混凝土進(jìn)行碾壓，使地面達到初平，初平度6m直尺放在砼面上空隙≤2mm為合格施工基面。經(jīng)驗收合格后，便可交予我方進(jìn)行硬化劑施工。

　　1)、凝土澆筑以后，當混凝土初凝前由施工人員采用抹光機圓盤(pán)對表面進(jìn)行鏝抹提漿。提漿時(shí)應注意表面上是否存在浮漿，如果有多余的浮漿，應人工刮出。提漿的作用是將硬化劑材料與砼完整結合，提漿過(guò)程中若出現有較大的骨料（石塊）浮在表面應撿出。

　　2)、骨料撒布的時(shí)機隨氣候、溫度、混凝土的配合比等因素變化而變化，撒布過(guò)早會(huì )使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘結力，使耐磨材料無(wú)法與其結合而造成剝落。判別金剛砂拌合料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開(kāi)始第一次撒布施工。

　　金剛砂耐磨地坪材料主要由非金屬礦物骨料﹑金屬礦物骨料、高標水泥﹑色粉及特殊添加劑等組成，在混凝土初凝時(shí)撒布耐磨材料，用專(zhuān)用抹光機抹平﹑鏝光、耐磨地坪具有表面硬度高﹑密度大﹑耐磨﹑不發(fā)火，不易剝落﹑不生灰塵﹑經(jīng)濟﹑適用X圍廣等特點(diǎn)。

　　車(chē)庫地面及樓面構造從上至下：1、養護劑；2、砼面上撒金剛砂收面；3、C30砼面層（50mm厚b體育，縮縫的縱、橫間距不大于6m，斜車(chē)道上設凹形防滑槽）；4、水泥漿結合層；5、結構板面清潔、濕潤

　　1）進(jìn)行結構面抓毛剔鑿處理，抓除表面前期施工的砂漿和混凝土耙子、表面光滑污染表面及混凝土表面浮漿；

　　條件及時(shí)間：混凝土按設計標高澆注、振搗、刮平后約2至3個(gè)小時(shí)，即混凝土初凝時(shí)，開(kāi)始施工地面。耐磨材料撒布的時(shí)機隨氣候、濕度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過(guò)早會(huì )使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì )失去粘結力，使耐磨材料無(wú)法與其結合而造成剝離。

　　墻、柱、門(mén)和模板等邊線(xiàn)處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。

　　5、不得直接在地坪上攪拌水泥砂漿及砼。不得直接在地坪上堆放水泥、油漆、抗裂砂漿等不易清理的材料。

　　2、基面要求：金剛砂硬化耐磨地坪工程基面要求：結實(shí)、耐磨、有充分水分濕潤。

　　5、施工前應將所需要施工地面積水清掃干凈，并均勻噴灑施工基面粘結劑或淋灑水泥漿，以防止找平層起殼。

　　8、由于細石砼找平層（混凝土層）進(jìn)行分倉作業(yè)，應在每倉邊緣架設地面水平高的鋼?；蚰灸０?、角鐵等，以確保表面水平度。

　　4、打磨機操作人員在打磨時(shí)要注意控制好力度，以防使得混凝土地面的找平層收到破損，要沿著(zhù)一定得順序從左到右或從右到左進(jìn)行打磨，特別是到墻的邊角，要掌握好打磨機，以防撞到墻，同樣的，手工磨刀的操作人員在磨光時(shí)要從里到外，方可使得被腳踩踏的地坪可以一次性將它磨光，使得地坪光亮且光滑。

　　4、對有鋼筋要求的，應按設計設置鋼筋或鋪設鋼網(wǎng)，鋼筋或鋼網(wǎng)下面設置墊塊。

　　3)、將所需的金剛砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量約為5kg(不得小于），墻、柱、門(mén)和模板等邊線(xiàn)處失水較快，應優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。

　　4)、第一次撒布料：量約為單位面積總投料量的2/3~3/5，骨料應均勻下落，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。

　　根據圖紙要求，采購金剛砂合金骨料，有相應的出廠(chǎng)檢測報告和合格證，等業(yè)主及監理工程師檢查符合質(zhì)量要求之后方可開(kāi)始施工，金剛砂為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量60%，膠結物為經(jīng)處理的高標號水泥，車(chē)庫采用兩種色為：深灰色和墨綠色。

　　2、建議硬化劑施工完成后，表面涂噴養護劑(一般施工完成后6-8小時(shí)噴涂為宜)，最好淋水7天，以防表面水份的急劇蒸發(fā)；

　　3、施工完成2-3天應當切割、鋸縫、灌壓密封膠或抗震膠,（切割深度不小于20mm，縫間距5mm為適。

　　4、堆放大型構配件及物料時(shí)要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構配件及物料下鋪設舊模板，以防止集中荷載過(guò)大破壞地面。

　　2)、無(wú)法采用整平機的地方，根據基層表面平整情況，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好平整度，灰餅宜用1:3水泥砂漿抹成方形，在灰餅的基礎上，澆筑混凝土基層（大面積施工若采用小型激光整平機可不做灰餅）

　　3)、結合層采用素水泥漿一道，在已濕潤的基層上刷一道1：0.4~0.5(水泥：水)的素水泥漿，不要刷的面積過(guò)大，要隨刷隨鋪混凝土，避免時(shí)間過(guò)長(cháng)水泥漿風(fēng)干面層空鼓，混凝土盡可能一次澆筑至所需高度，局部未達到標高的利用同配比混凝補齊，嚴禁使用砂漿修補，大面積采用手扶小型激光整平機壓實(shí)抹平，局部使用振搗棒和平板振搗器振搗，均勻密實(shí)，表面平整。

　　最后，面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，用抹光機的刀片反復多次收光，直至完成。抹光機的轉速與角度視硬化情況調整，縱橫交錯4次以上。

　　3、嚴格執行安全文明施工制度，遵守《勞動(dòng)安全法》臨時(shí)用電設備應有安全保護。

　　2、對施工的工程程序要先檢驗合格，方可進(jìn)行下一工序施工。細部（節點(diǎn)）應做外觀(guān)檢驗。

　　3、施工人員必須嚴格按照施工步驟及技術(shù)交底進(jìn)行施工，嚴防施工材料污染環(huán)境和施工外的工程部位b體育。

　　1)、基層處理后將表面浮漿清理干凈，經(jīng)項目部生產(chǎn)部及質(zhì)檢員驗收達到要求后方可進(jìn)行下道工序，并提前灑水使地基濕潤（澆筑前一天基層表面進(jìn)行灑水濕潤）。根據現場(chǎng)進(jìn)度彈線(xiàn)，設置分倉縫模板。

　　混凝土標號為C30，現場(chǎng)坍落度控制在75-100㎜之間，為減少泌水，應控制水灰比。班組長(cháng)安排施工人員做混凝土試塊，每100立方不少于1組試塊，每班不超過(guò)100立方混凝土時(shí)也應留置一組標養試塊。

　　3、金剛砂用量要求：鋪撒量：5~7㎏/㎡，第一遍：設計用量的2/3，第二遍：設計用量的1/3。

　　4、金剛砂撒面時(shí)間要求：混凝土初凝，指壓測試留下3~5mm印記時(shí)分兩次沿垂直方向均勻布撒金剛砂。

　　5、切縫及養護要求：金剛砂耐磨地坪施工完成后6-10小時(shí)，應均勻涂敷專(zhuān)業(yè)金剛砂耐磨地坪養護劑。完工5天后做切割縫，割縫間距不大于6米，凡軸線(xiàn)mm的，均留置在軸線(xiàn)mm的在兩軸線(xiàn)間增加一道縮縫。切割應統一彈線(xiàn)，切割深度為地坪厚度的1/5，縫寬5mm。

　　4)、鋼筋網(wǎng)片固定在混凝土中上部，底部用混凝土墊塊墊起，鋼筋網(wǎng)片可在收縮縫位置斷開(kāi)）。無(wú)鋼筋網(wǎng)片做法時(shí)則省略此步驟。

　　4)、保證邊角振實(shí)，不漏振，柱、邊角等部位用木抹拍漿，保證四角柱口平齊，美觀(guān)，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚?；炷潦┕ね戤吅?，可待混凝土凝結2～4h（受現場(chǎng)環(huán)境影響）后開(kāi)始金剛砂面層施工?；炷潦┕み^(guò)程中同時(shí)進(jìn)行金剛砂材料拌合。用靠尺根據灰餅的設定刮地坪層一遍b體育，確保表層平整。收平過(guò)程注意標高檢查。

　　5)、用水泥鏝光機除去轉盤(pán)碾磨分散進(jìn)行機械抹平，使骨料與混凝土基層土漿結合在一起，對于邊角等部位機械無(wú)法抹平的，采用人工抹平b體育，不宜過(guò)分抹壓。

　　6)、第二遍撒布料：先用靠尺衡量水平度，并調整第一次撒布不平處。第二次方向應于第一次垂直，第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的1/3~2/5，失水較快部位加快撒布。用同樣的方法進(jìn)行抹平。墁光機作業(yè)時(shí)應縱橫向交錯進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集，邊角用木抹子處理。

　　2.1、金剛砂地坪施工機具：專(zhuān)用的駕駛型抹平機、手工磨刀，施工前要檢查機械的性能，是否出現故障，要進(jìn)行試打磨之后方可施工，手工磨刀的防銹情況。

　　2.2、混凝土施工應配備：水平激光儀、手扶式激光整平機，混凝土地泵（或采用拖拉機運送），混凝土磨光機，不銹鋼靠尺，木抹，鐵抹，小水桶，半截桶，噴壺，笤帚，2m靠尺，手推車(chē)等另準備以下機具。